立式磨根據用途分爲煤立磨、礦渣立磨和水泥立磨等,立式磨采用液壓系統加壓,壓力作用于磨輥與磨盤間的物料上,以達到粉磨的目的,立式磨粉磨效率高,比球磨機節能20-30%;可同時烘幹粉磨水分高達10%的物料;産品細度容易調節;産品粒度分布均勻;系統工藝流程簡單;占地面積小;噪音低;揚塵少;操作維護簡單。隨著立磨技術的提升,在醫藥和食品等領域也得到應用。
立式磨機由分離器轉動系統、分離器部分、上部殼體部分上部殼體設有檢修門和入料口、輥輪裝置、傳動裝置、拉杆部分、磨盤密封、上下、側摩擦環、卸料環、磨盤調節裝置、風環調解裝置、磨輥加壓系統、導軌保護裝置、拉杆密封裝置、軸承密封供氣部分、入料油槽部分、內部空氣管道密封、選粉液壓潤滑系統。
性能優點:
1、立磨系統工藝流程簡單,布局緊湊,建築面積小,占地面積約爲球磨機系統的70%,建築空間約爲球磨系統的60%且可露天布置,直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2、立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%,而且隨原料水分的增加,節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%~40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25dB。另外,立磨采用全封閉系統,系統在負壓下工作,無揚塵,環境清潔。
3、配備自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業停機損失。
4、産品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min,而在球磨機內則要15~20min。所以立磨産品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
5、由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位産品金屬消耗量一般爲5~10g/t。
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內,在離心力作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎後的物料從磨盤邊緣被風環高速氣流帶起,大顆粒直接落在磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分粒器時,在旋轉轉子作用下,粗粉落在磨盤上重新粉磨,合格的細粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,即爲産品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘幹,達到所要求的産品水分。